隨著天氣越來越暖和了，喝啤酒吃燒烤的旺季馬上就要到了，燕京鮮啤深受廣大消費(fèi)者的喜愛，那這樣一款沁人心脾的啤酒是如何生產(chǎn)出來的呢？下面讓我們一起走進(jìn)燕京鮮啤灌裝車間，一起去感受下燕京鮮啤的灌裝生產(chǎn)過程。

　　近日，記者來到燕京啤酒赤峰有限責(zé)任公司的鮮啤灌裝車間，空氣中彌漫著濃郁的麥香味，干凈整潔的生產(chǎn)車間，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，全自動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)過程，從糖化、過濾、沉淀、煮沸、發(fā)酵到灌裝，每一道工序都經(jīng)過嚴(yán)格把關(guān)。

　　燕京啤酒赤峰有限責(zé)任公司總經(jīng)理助理王顯杰：“咱們現(xiàn)在看到的就是我們后一道生產(chǎn)工序灌裝車間，為了確保食品安全，我們工藝上采用兩道洗瓶工藝 ，由75~80度的熱堿浸泡高壓沖洗，把這個(gè)瓶子沖洗干凈以后，進(jìn)行兩次沖洗，這樣確保瓶子的衛(wèi)生，瓶子洗干凈以后要通過全自動(dòng)進(jìn)口驗(yàn)瓶機(jī)，通過7個(gè)角度不同方位對(duì)瓶子進(jìn)行的驗(yàn)證，不合格的自動(dòng)剔除，既提高了生產(chǎn)效率，又確保了食品安全�！�

　　在確保每個(gè)瓶體干凈后，燕京啤酒還在鮮啤品質(zhì)上下足了功夫。

　　燕京啤酒赤峰有限責(zé)任公司總經(jīng)理助理王顯杰：“瓶子經(jīng)過驗(yàn)質(zhì)以后，下一道工序是進(jìn)行灌裝。燕京鮮啤以其鮮爽著稱，所以在灌裝工序我們采用了二氧化碳備壓和二次抽真空技術(shù)，確保全程隔氧操作，使酒體更加新鮮，灌裝完了以后還要進(jìn)行人工驗(yàn)質(zhì)。做后的安全把關(guān)，把不合格的酒剔除，驗(yàn)完質(zhì)以后再進(jìn)行貼標(biāo)裝箱，后下到庫房以后通過驗(yàn)質(zhì)人員后的驗(yàn)質(zhì)合格后，才能投入市場進(jìn)行銷售。”（來源：直播赤峰）