日前，在四川省瀘州市文明委組織開展的“德耀酒城”第八屆瀘州市道德模范評選活動中，瀘州老窖股份有限公司包材采供中心總經(jīng)理趙丙坤榜上有名，入選敬業(yè)奉獻道德模范。

多年來，包材采供中心作為瀘州老窖白酒包材的保 障部門，負責人趙丙坤懷著滿腔的情懷，兢兢業(yè)業(yè)，上下求索，甘做智能包裝的“先行者”，當好美酒的堅實后盾，先后獲得“四川省五一勞動獎章”、瀘州市“酒城英才•工業(yè)之星”以及公司“先進中層”“功勛獎”等稱號。

求真務實 重塑包材采供管理流程

現(xiàn)年44歲的趙丙坤，是遼寧省葫蘆島市人。2002年西南財經(jīng)大學投資經(jīng)濟專業(yè)畢業(yè)后，和其他畢業(yè)生一樣，通過校招進入瀘州老窖。先后在公司人力資源部、釀酒公司等，從事過人事、合同、行政管理工作。

干一行愛一行。不同的崗位、不同的工作，對趙丙坤而言，他都會認真研究，同等對待，一絲不茍完成得有聲有色。

2016年，公司設立包材采供部，趙丙坤從釀酒公司副總經(jīng)理調(diào)任包材采供中心總經(jīng)理。

包材采供中心作為新組建的部門，擔負著為白酒包裝提升保 障效率、穩(wěn)定包材質(zhì)量的重要任務。然而，作為部門負責人，趙丙坤沒有專業(yè)的知識和從業(yè)背景，也沒有可以借鑒的經(jīng)驗，深知絲毫不能馬虎。

“只有再造包材采供管理流程，從組織、制度、技術(shù)等方面建章立制，才能保 障優(yōu)先大供應鏈管理模式，滿足公司前端發(fā)展的需要�！痹谮w丙坤的帶領(lǐng)下，包材采供中心創(chuàng)新將PDCA循環(huán)的管理模式引入到包材采購管理，從內(nèi)控、采購流程、上下游對接等方面建章立制，推進包材采供管理的規(guī)范化、制度化和系統(tǒng)化，同時，在采購管理上劃了“底線”與“紅線”，增強全部門的廉潔自律意識。

“引入二維碼標簽，實現(xiàn)簡單消費者互動以及防偽和物流追蹤；引入酒瓶直印工藝，解決以前花紙模式效率低下和環(huán)保安全問題；研發(fā)高分子材料禮盒，通過超聲波焊接工藝解決防偽問題，導入紅酒BVS封蓋工藝解決白酒瓶蓋回旋漏酒難題……”談起包材的變化，趙丙坤如數(shù)家珍。據(jù)介紹，多年來，包材采供中心緊盯包材生產(chǎn)標準化，致力于提升保 障效率、穩(wěn)定包材質(zhì)量，持續(xù)提升包材的標準化、數(shù)字化工作，為包材采購管理和產(chǎn)品工業(yè)設計持續(xù)優(yōu)化及創(chuàng)新提供了成熟的管理經(jīng)驗、技術(shù)探索和人才儲備。

截至目前，趙丙坤帶領(lǐng)團隊，攻克白酒包裝技術(shù)難關(guān)90余項，制定行業(yè)標準1項，參與制定領(lǐng)跑者標準3項，發(fā)布企業(yè)標準5項，累計節(jié)約生產(chǎn)成本近3000萬元。

打破傳統(tǒng) 自主研發(fā)智能化包裝工廠

2017年，積極響應國家關(guān)于制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的號召，瀘州老窖必須提升灌裝生產(chǎn)、倉儲、物流效率，優(yōu)化升級供應鏈。

當年，瀘州老窖投入1．45億元，正式啟動智能化灌裝技改——瀘州老窖工業(yè)4．0項目，目標是在2019年之前完成兩條速度分別為1．2萬瓶／小時的禮盒裝自動灌裝線和4．8萬瓶／小時的光瓶裝高速灌裝線。按照公司安排，該項目由趙丙坤具體牽頭負責，專門從包材、供應鏈、質(zhì)量等部門中抽人，組成項目專業(yè)團隊開展研發(fā)。

“接到任務就懵圈了，甚至要干什么，怎么干都不清楚�！壁w丙坤回憶，白酒行業(yè)灌裝技改，不僅沒有成熟的經(jīng)驗和模式可以照搬借鑒，而且當時公司連機械、土建、強弱電這方面的專業(yè)人才也沒有，但是事情必須要干。

為此，趙丙坤帶領(lǐng)團隊，先后用了3個月的時間，去國內(nèi)外七八家大型啤酒、飲料廠，逐個參觀借鑒裝盒裝箱、產(chǎn)品檢測等各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并去多個展會學習，同時走訪了10余家設備供應商，一步步找準方向，確定研發(fā)的每一個關(guān)鍵點和風險點。

技改缺專家，趙丙坤就與團隊一起買書、利用網(wǎng)絡，努力學習專業(yè)知識，缺什么就補什么，大家堪比當年的高考還緊張。

根據(jù)技改智能化的各個環(huán)節(jié)需求，再結(jié)合公司包材的結(jié)構(gòu)特點，趙丙坤帶領(lǐng)團隊開啟了“5＋2”“白＋黑”的工作模式，終完成了“讓設備代替人”的方案圖紙設計、設備清單明細等，提供給廠家開展“個性定制”。2018年年底，速度1．2萬瓶／小時的禮盒裝特曲灌裝線安裝完畢，團隊對白酒灌裝“智能制造”之旅充滿了期待。

“大問題很多，小問題不斷，一個問題剛解決或沒解決，下一個問題又來了，整線根本無法連續(xù)順暢運行�！被貞浧甬敃r設備調(diào)試的種種情景，趙丙坤還顯得有些無奈。2019年春節(jié)后，灌裝線開始整線聯(lián)調(diào)，它的表現(xiàn)讓團隊陷入了無盡的絕望：輸送護欄劃傷瓶烤花、高位輸蓋撞傷瓶蓋、裝盒機絞龍劃傷禮盒、裝箱機抓頭定位偏差、卸垛機分瓶邏輯混亂、檢測設備精度不達標等諸多問題，讓產(chǎn)線經(jīng)�！暗翩溩印�。

“我們是黨員先鋒隊，必須要成功�！闭�當團隊大部分人對技改陷入極大的懷疑時，趙丙坤及供應鏈管理中心總經(jīng)理徐前景等紛紛給團隊“打氣”，以他們的名字組建“丙坤建言獻策工作室”“前景創(chuàng)新團隊”，將先鋒力量沖在攻堅點上：當天問題當天解決，確保問題“不過夜”：一方面與廠家密切配合有效解決設備故障問題，另一方面倒逼包材供應商規(guī)范包材。

“調(diào)試設備不僅加班加點放棄節(jié)假日，甚至是通宵達旦�！被貞浧甬敃r的技改狀況，趙丙坤說，調(diào)試大到一臺設備，小到一個零部件或產(chǎn)品的傾斜度。

帶領(lǐng)團隊經(jīng)過幾個月的攻堅，98個工藝環(huán)節(jié)的問題得到有效解決，2019年年底，兩條生產(chǎn)線全部達標安全投用，實現(xiàn)空瓶空盒卸垛、貼標噴碼、裝盒裝箱、成品碼垛、質(zhì)量檢測、五碼關(guān)聯(lián)等全環(huán)節(jié)自動化，預計減少用工90％以上。

“經(jīng)過探索和實踐，該技改實現(xiàn)了灌裝速度快、自動化水平高、質(zhì)量檢測嚴的‘三個行業(yè)領(lǐng) 先’。”后來，經(jīng)過中國輕工業(yè)聯(lián)合會現(xiàn)場考察和鑒定認為，“該技改項目在白酒行業(yè)填補了空白，達到國際領(lǐng) 先水平”。與此同時，團隊已完成專利申報23項，其中9項專利已獲得授權(quán)，14項專利已受理。

“那個時候，更換下來的設備在車間內(nèi)都堆成了小山，大卡車整整拉走了兩個集裝箱�！被貞浧甬敃r設備調(diào)試的一幕，趙丙坤表示，“每天車間來回調(diào)試設備，天天幾乎都是兩萬多步，但是成了卻很值”。

攻堅克難 建設白酒行業(yè)首 家“燈塔工廠”

在兩條自動化灌裝生產(chǎn)線試驗成功的基礎(chǔ)上，作為中國名酒的瀘州老窖，又以智能制造高標準——“燈塔工廠”為建設目標，規(guī)劃建設智能化包裝中心，打造工業(yè)4．0典范，2024年建成投用。

該項目規(guī)劃投資21．36億元，用地300畝，建筑面積18萬平米，按照榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全 球化4．0”示范者進行打造，代表當今全 球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化高水平，設計有包材物流中心、成品包裝車間、成品物流中心、綜合辦公樓及調(diào)度中心，配套動力中心、貨車集散中心等，涵蓋包材集配、成品酒灌裝以及智能化倉儲物流三大業(yè)態(tài)。建設8條高速自動化灌裝生產(chǎn)線，儲存能力達2萬個貨位的包材自動化立體庫，以及12萬個貨位的成品自動化立體庫，將為公司配套包裝能力達10萬噸、儲存能力達500萬件的成品酒包裝中心，建設難度可想而知。

作為省、市重點項目，牽頭建設的重擔同樣落在趙丙坤肩上。

“引進西門子數(shù)智化工廠設計理念，用數(shù)字孿生進行虛擬仿真，模擬現(xiàn)實的運行情況，通過建模不斷優(yōu)化調(diào)整，Z確定設計方案，要讓本項目在未來很長時間內(nèi)不過時�！闭勂痦椖拷ㄔO，趙丙坤說，項目建設數(shù)智化、信息化從零起步，要建成先進的供應鏈信息化管理系統(tǒng)，必須要高規(guī)格開展頂層設計：通過對自動化灌裝生產(chǎn)設備、自動化倉儲物流集成系統(tǒng)，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，AI數(shù)字化技術(shù)等先進技術(shù)設備的應用，建成后瀘州老窖智能化包裝中心技改項目與已投產(chǎn)的瀘州老窖釀酒工程技改項目實現(xiàn)無縫對接，將可以實現(xiàn)白酒從生產(chǎn)、包裝、倉儲到物流配送一體化、智能化、信息化。

項目時間緊、任務重，趙丙坤帶領(lǐng)團隊克服了重重困難。疫情期間，為了有序推進項目，他組織人員在強化疫情防控的同時，與施工人員吃住在工地；同時，受高溫限電的影響，一邊要做好防暑，一邊要錯峰作業(yè)。

“作為瀘州自行車協(xié)會的創(chuàng)業(yè)者，我都3年多沒騎車了，車生銹了，人也長胖了�！睅啄陙�，為了項目建設，趙丙坤一直與時間賽跑，放棄了個人愛好，也多年沒回老家了。

今年4月，趙丙坤倒排工期，帶領(lǐng)建設團隊實施“奮戰(zhàn)一百天”專項行動，全體各個板塊人員輪流值守到晚上十一點，然后匯總當天工作完成情況，提報第二天工作計劃，同時，每周評“紅黑榜”。

截至目前，項目基礎(chǔ)建設已完成85％，設備安裝完成100％，目前已進入單機設備運行調(diào)試階段，年底將聯(lián)調(diào)帶料試生產(chǎn)。

“我僅僅是個帶頭人，團隊所有伙伴很有情懷、很可愛、很敬業(yè)、很難得也很簡單，都為了一個共同的目標而努力。”談起這么多年來與團隊的努力和打拼，趙丙坤說。（來源：中國網(wǎng)）