從產(chǎn)品層面看，啤酒業(yè)比拼的是工廠自身研發(fā)及生產(chǎn)能力。如何提升生產(chǎn)效率？燕京啤酒（貴州）有限公司給出的答案是，扎實推進大數(shù)據(jù)智能化制造。

　　5月8日，記者來到地處貴州省貴陽市白云區(qū)麥架鎮(zhèn)的燕京啤酒（貴州）有限公司包裝車間，崗位、質(zhì)檢、設(shè)備運行等數(shù)據(jù)采集全被“裝”進車間質(zhì)量管控大數(shù)據(jù)平臺，管理人員“一趟不用跑”，坐在辦公室也能通過電腦或移動端遠程操控、實時查看，方便又精準。

　　“質(zhì)量管控大數(shù)據(jù)平臺上所有設(shè)備的數(shù)據(jù)都有顯示，生產(chǎn)溫度、壓力、流速、含氧量等關(guān)鍵指標2、3秒鐘就會實時更新，超出設(shè)定的預(yù)警范圍就會報警�！�

　　據(jù)包裝車間主任陳凱介紹，公司于2017年正式啟動企業(yè)信息化、智能化改造提升；2018年，作為白云區(qū)“大數(shù)據(jù)+傳統(tǒng)工業(yè)”深度融合應(yīng)用、發(fā)展智能制造的試點，燕京啤酒生產(chǎn)過程管控質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺建設(shè)啟動，以包裝車間生產(chǎn)線為切入口，開展智能改造升級項目；2019年，該平臺建成投用，打破以往的數(shù)據(jù)孤島，設(shè)備與崗位之間實現(xiàn)互聯(lián)互通。

　　“以前，如果設(shè)備出現(xiàn)問題，我們只能通過人工記錄數(shù)據(jù)，由技術(shù)人員憑經(jīng)驗判斷解決方案，萬一改善不到位，必須重新再處理。因此，車間以往每年會進行一次、為期一個月的‘大體檢’，提前做好設(shè)備維護�！�

　　在陳凱看來，看似“未雨綢繆”的做法并未解決根本問題，“質(zhì)量數(shù)據(jù)散落在各崗位設(shè)備，人工采集除了消耗大量人力外，還導(dǎo)致質(zhì)量管控的成本增加，質(zhì)量管理決策也缺乏系統(tǒng)支撐�！�

　　“管控質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺運行后，各項關(guān)鍵點的數(shù)據(jù)被實時采集至后臺，以上問題得到了解決，質(zhì)量改進措施得以落地，設(shè)備‘大檢’的情況不復(fù)存在，只要做好階段性的維護即可�！标悇P補充道，比如平臺會通過梳理各崗位關(guān)鍵控制點，對崗位影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程數(shù)據(jù)進行記錄，并對每個質(zhì)量控制點的數(shù)據(jù)使用對應(yīng)的分析圖表做出數(shù)據(jù)分析，從而制定有效的管控措施；采集設(shè)備故障的報警信息，可以從影響時間、頻次、發(fā)生時間、月度累計、季度累計、年度累計進行準確記錄，以此作為設(shè)備維修的重要指導(dǎo)數(shù)據(jù)。

　　“在人工成本飛速提升的當下，智能制造無疑是降成本、提效率的重要砝碼。去年，我們還對該平臺進行了二次升級，聚焦PI報表分析，開展崗位記錄電子化，對報表數(shù)據(jù)進行顏色（紅、黃、綠）管理提示，從而進一步優(yōu)化人力、提升效率。全年產(chǎn)量達20萬噸，產(chǎn)值10億元，產(chǎn)品銷往云南、廣西、湖南等地�！� 燕京啤酒（貴州）有限公司行政部部長劉建斌介紹道。（文章來源：中 國國際啤酒網(wǎng)）

免責聲明：本站部分文章信息來源于網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。如無意中侵犯了媒體或個人的知識產(chǎn)權(quán)，請來信或來電告之，本網(wǎng)站將第一時間做出處理，避免給雙方造成不必要的損失。